金型鋳造とは
耐圧と強度に優れた金型鋳造
金型鋳造とは、鋳鉄や耐熱合金鋼でつくられた鋳型で成型する鋳造方法です。溶湯を高圧・高速で注入するダイカスト法とは異なり、溶湯のみの重力で鋳造するため金型重力鋳造とも呼ばれます。
- 企業:光軽金属工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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耐圧と強度に優れた金型鋳造
金型鋳造とは、鋳鉄や耐熱合金鋼でつくられた鋳型で成型する鋳造方法です。溶湯を高圧・高速で注入するダイカスト法とは異なり、溶湯のみの重力で鋳造するため金型重力鋳造とも呼ばれます。
材質にAC4CH-T6/AC4B-Fを使用した金型鋳造品をご紹介!課題解決の技術提案を行います
光軽金属工業の「金型重力鋳造」についてご紹介します。 材質がAC4B-Fの金型鋳造品は、重量6.3kgで、大型水平鋳造機を使用。 放熱は二重構造により、水冷式で行っています。 複雑な形状や強度、耐久性を必要とする製品、軽量化を進めたい等 お客様が抱えている課題をお申し付けください。 鋳物知識の豊富な営業担当者が、アルミ鋳物の製品実現に向けて 設計段階より、お客様に課題解決の技術提案を行います。 【特長】 <材質:AC4CH-T6> ■重量:2.9kg ■使用鋳造機:水平割式鋳造機 ■線膨張係数:21.5×10^-6/K ■比重:2.7 ■耐力:157N/mm2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格を実現!特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択可能!
ロストワックスによるコスト低減についてご紹介します。 金型制作費がきわめて安価(プラスチック部品用金型と比べて約1/5)で、 かつ一度制作した金型は半永久的。同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易です! また組立コストは、加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していた ものを、一体化して、安価に製造可能。このことによって大幅な コストダウンが期待できます。 【特長】 ■同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易 ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる ■製品1個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価 ■製品に応じて適した方案をとり、低価格を実現 ■数個の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して、安価に製造 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。
いくつもの工程・パーツに分かれていた従来工法を一本化できるロストワックス加工事例をご紹介!
『ロストワックス』とは、ワックス(ロウ)の性質である比較的低温で溶け ることを利用した鋳造法です。金型にワックスを注入し、高精度な模型を作成し、それを基にした鋳型に金属を流し込んで鋳造するため、材質に関係なく、複雑な形状でも柔軟に対応できます。鋳肌、寸法精度に優れるほか、いくつもの工程・パーツに分かれていた従来工法を一本化できるので、省力・合理化が計れ、約50%以上(当社比)のコストダウンが可能になります。 【加工例とメリット】 ◎溶接品 ■従来品:複数部品を加工→溶接 ■ロストワックス:鋳造→加工 ◎加工組立品 ■従来品:複数部品を加工→組立 ■ロストワックス:鋳造→ネジ加工 ◎全加工品 ■従来品:ブロックからの削り出し ■ロストワックス:鋳造のみ(加工不要) ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
日本鋳造の鋳鉄水平連続鋳造材です。 黒鉛が微細で内部欠陥がほとんどありません。【即納対応!】
「マイティーバー」とは、日本鋳造の鋳鉄水平連続鋳造材の商品名です。 豊富なサイズと常駐在庫からニーズに合った製品を即納することができます。 連続鋳造材のため、品質は砂型鋳造に比べて黒鉛が非常に微細で内部欠陥がほどんどありません。内部まで均質な材質のため、機械的強度・耐圧性に優れています。切削加工性が極めて良好で、鋳肌が滑らかで寸法精度も良好です。 大径材は金型鋳造にても製造していおります。 工作機械、一般産業器械部品、油圧空圧機器、金型素材、電気機器、輸送用機器、紡織機部材等の分野で利用されております。 【即納対応いたします!】 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。
鋳肌が綺麗で寸法精度が高く、薄肉で複雑な形状の鋳物が短時間にハイサイクルで生産可能
『ダイカスト法』は、溶融金属を精密な金型の中に、高圧力を加えて 充填させる鋳造方法です。 製品は、鋳肌が綺麗で寸法精度が高く、薄肉で複雑な形状の鋳物が短時間に ハイサイクルで生産できるという特長があります。 材質は、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金など。 当社では、ダイカスト金型の製作協力、ダイカスト素材の寸法測定等の 生産準備協力が可能です。詳しくは、お問い合わせください。 【利点】 ■サイクルタイムが短い ■鋳肌が綺麗:金型の表面がそのまま製品に転写される ■寸法精度が高い:金型の表面がそのまま製品に転写される ■薄肉で複雑な製品ができる ・側面方向に引き抜くスライドを使い複雑な形状を作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状や強度、耐久性を必要とする製品です!お客様の課題をお申し付けください
『AC4CH-T6』は鋳鉄や耐熱合金鋼でつくられた鋳型で成型する鋳造方法です。 アルミ溶湯を高圧・高速で注入するダイカスト法とは異なり、 溶湯のみの重力で鋳造するため金型重力鋳造法とも呼ばれます。 また、シェル中子を使用することで製品を一体化することができ、 部品点数や組立工数の削減によりコストダウンの実現が可能です。 【金型鋳造品】 ■材質:AC4CH-T6 ■重量:2.9kg ■使用鋳造機:水平割式鋳造機 ■線膨張係数:21.5×10^-6/K ■比重:2.7 ■耐力:157N/mm2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状でもダイカスト並みの面粗度と薄肉厚1.25mmを実現!満足のいく製品をお届け
サトキンでは、製品の形状、面粗度、精度を含め、高いレベルでの砂型鋳造を 実現しています。 粒度の細かい砂型を使用することで、金型なみの面粗度と独自の鋳造法案に よって、肉厚1.25mmを実現。 砂型鋳造では困難とされる薄肉形状、複雑形状、高精度部品にも積極的に 取り組んでおり、柔軟な発想と確かな鋳造技術で満足のいく製品をお届け しています。 【製品事例】 ■製品名:HEAT SINK ■材質:AC4B-F ■納入業界:自動車部品(冷媒関連) ■対応ロット数:1~100個 ■製品重量:800g ■製品サイズ:280×110×55 ■ポイント ・粒度の細かい砂を使用し、金型並みの鋳肌を実現 ・重力鋳造(自重)にて薄肉部(フィン1.25mm)を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の鋳造法と比較しながらロストワックス製法の原理について解説!部材調達のコスト削減に寄与!材質を問わない鋳造方法をマンガで解説
切削加工、ダイキャスト鋳造、砂型鋳物、鍛造など、 これらでは実現できない鋳造方法に興味はありませんか? ロストワックス製法(精密鋳造)なら、三次元形状鋳造も可能です。 材質も機能に応じて自由にお選びいただけます。 さらに、この鋳造法は溶接構造などの複数部品の一体化鋳造で 大幅なコストダウンが実現できます。 「まんがロストワックス・ストーリー」では、従来の鋳造法と比較しながら ロストワックス製法(精密鋳造)の原理について知っていただくことが可能です。 ご興味のある方は、下記の2つの方法からお好きな方をお選びください。 ◎問い合わせフォームをご記入&ご送信 →マンガ冊子をご郵送致します。 ※掲載内容につきましては、ページ中段「基本情報」よりご確認ください
Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。 自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産
Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。
石膏鋳造はCT4~5級レベルの寸法精度でありながら、金型は必要ありません。ダイカスト品の試作に是非ご活用ください。
石膏鋳造は、石膏鋳型による鋳造法です。 ダイカスト品と同等レベルの美しい鋳肌、寸法精度が可能です。 転写性が良く、凹凸文字も可能(品番表示や企業ロゴをφ0.3工具で再現) 試作品・単品から小ロットの製作、少量多品種に最適。 金型が不要であるため、短納期・低コストで提供できます。 機械加工では製作が難しい複雑形状、薄肉、中空形状に最適です。 完成した鋳造品は、3次元測定機により寸法測定をして品質保証します。 抜き勾配ゼロ、アンダーカットも対応可能。石膏鋳造の特長です。
コストダウンの強み!不況に強いと言われる「ロストワックス」をご紹介します
和の精密工業株式会社が取り扱う、「ロストワックス」の加工事例を ご紹介します。 精密鋳造と呼ばれることの多いロストワックスは、それまでの鋳造と比べ 圧倒的に高い寸法精度と美しい鋳肌を表現する事ができます。 当社では、現物から3D測定をし、図面を作成、3Dプリントでワックス成型 することにより、金型無しで1個からの製作も可能です。 【加工事例(抜粋)】 ■材質:SUS304 ・ロストワックス+仕上加工 ■材質:SKD11 ・ロストワックス ■材質:SKH57 ・ロストワックス+仕上加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。